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  • 点焊机
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    1)焊接控制电流更精确:逆变系统几乎不受供电系统影响,即使在网压波动±15%情况下,仍可实现焊接电流精度控制在2%;不受工件的形状和工件材料的影响(无电感损失);调整精度和监视精度比AC 系统高20倍。
    2)增加焊接工艺稳定:直流焊接的工艺性好,比交流要有更广泛使用的前景;次级电流可以真正保持恒流。焊接质量也远远高于交流工频焊机.
    3)数字化控制更加提高电流控制和测量精度
    4)焊接时间精度为毫秒,可以对焊接的时间任意控制。
    5) 经济效益好:三相输入、功率因数高且节能.交流点焊机与电力网接通依靠晶闸管导通,因此存在空白区,热量不集中且焊接质量不稳定。而中频点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡过程、功率因数高,并且节约电能。在轿车白车身的装焊中,经常使用的是160KVA交流悬挂式点焊机,但如果使用中频点焊钳只需44KVA就够了。
    6) 焊接条件范围扩大 .按点焊规定,在稳定的焊接范围内的焊核直径为4t(t为板厚)。经试验,在单相交流焊机点焊100焊点情况下,单相整流焊机为129焊点,中频焊机为241焊点;同样对镀层钢板,单相交流焊机为110焊点,中频焊机为355个焊点